高粘度適配：可處理50–10,000 cP漿料（如電極活性物質、導電劑、粘結劑混合液、涂碳漿料、陶瓷涂層液）；
大流量防堵：φ2.0–6.0 mm大孔徑 + 直通流道，無堵塞、無滴漏，適配高固含、含顆粒漿料；
穩定霧化：二流體外混合結構，液滴粒徑10–50 μm，涂層均勻、厚度誤差≤±2 μm，保障極片一致性；
長壽命耐磨：可選碳化鎢 / 陶瓷材質，耐磨損、抗腐蝕，適配鋰電漿料的強腐蝕性與高固含工況；
低能耗適配：低壓 2–6 bar即可穩定霧化，適配量產線涂布機、噴淋線、輥涂配套設備。
流量：5–15 L/h（漿料）
霧化粒徑：15–30 μm
工作壓力：2–5 bar
噴霧角度：45°–75°（中等覆蓋）
孔徑：φ3.5–4.5 mm（防堵）
材質：SUS316L / 碳化鎢（可選）
極片預涂、導電層噴涂、銅鋁箔涂碳；
隔膜陶瓷涂層、PVDF 粘結劑噴涂；
中試線 / 小批量量產的通用涂覆；
適配100–300 mm寬幅基材。
流量：15–30 L/h（漿料）
霧化粒徑：20–40 μm
工作壓力：3–6 bar
噴霧角度：60°–90°（廣角覆蓋）
孔徑：φ4.5–5.6 mm（超大防堵）
材質：碳化鎢 / 陶瓷（耐磨抗腐蝕）
大尺寸極片（400–600 mm）批量涂覆；
高固含電極漿料（如 NCM、LFP）大面積噴涂；
隔膜導熱涂層（h-BN、氧化鋁）、極片保護層涂覆；
高產能生產線（≥100 m/min）的主力噴嘴；
適配涂布機、噴淋線、輥涂配套等高速設備。
流量：30–50 L/h（漿料）
霧化粒徑：25–50 μm
工作壓力：4–7 bar
噴霧角度：75°–100°（超廣覆蓋）
孔徑：φ5.0–6.0 mm（最1大防堵）
材質：碳化鎢 / 哈氏合金（強腐蝕適配）
動力電池 / 儲能電池的超寬幅極片（≥600 mm）涂覆；
高粘度、高固含漿料的高速連續涂覆；
極片表面處理、隔膜多層復合涂層；
適配萬噸級鋰電材料產線的超高產能需求。
| 鋰電工序 | 核心需求 | 推薦型號 | 關鍵優勢 | 工藝效果 |
|---|---|---|---|---|
| 極片涂覆（NCM/LFP） | 高粘度、大流量、均勻 | BN1000/BN1500 | 防堵 + 穩定霧化，適配高速線 | 涂層厚度均勻，極片一致性提升8%+ |
| 隔膜陶瓷 / 導熱涂層 | 高固含、薄涂、無顆粒 | BN500/BN1000 | 耐磨材質，液滴均勻 | 涂層附著力強，熱穩定性提升15% |
| 銅鋁箔涂碳 | 低粘度、大流量、連續 | BN500 | 低壓適配，低能耗 | 導電層均勻，內阻降低5–10% |
| 極片保護層 / 防腐蝕 | 中粘度、精準涂覆 | BN500 | 流量可控，無飛濺 | 提升極片循環壽命，降低自放電 |
| 小批量 / 中試線 | 靈活適配、低維護 | BN500 | 通用款，性價比高 | 快速切換漿料，適配多規格基材 |
SUS316L（標準）：適配常規漿料、涂碳液、低腐蝕介質，性價比高；
碳化鎢（耐磨）：適配高固含、含顆粒漿料（如陶瓷涂層、導電劑），壽命延長3 倍 +；
99.6% 氧化鋁陶瓷（高潔凈）：適配超潔凈鋰電漿料，無金屬析出，適合高1端動力電池；
哈氏合金 C-276（強腐蝕）：適配含氟、含酸漿料（如 PVDF、NMP），抗腐蝕、無滲漏。
壓力與流量：
BN500：2–5 bar，流量5–15 L/h；
BN1000：3–6 bar，流量15–30 L/h；
BN1500：4–7 bar，流量30–50 L/h；
流量誤差 **<±5%**，適配鋰電涂布機的精準控制。
噴霧角度與安裝：
角度：45°–100°，根據基材寬度選擇；
安裝距離：80–150 mm（噴嘴到基材），確保霧化均勻、無飛濺；
安裝方式：垂直 / 傾斜，適配涂布機、噴淋線的連續涂覆。
漿料適配：
粘度：50–10,000 cP（BN 系列適配高粘度）；
固含：≤60%（高固含漿料需選碳化鎢 / 陶瓷材質）；
溫度：0–80℃（常規），可定制 **≤120℃** 耐高溫款。
