在焊接、冶金、鑄造等高溫制造領域，熔池、熔體、熔鋼的真實溫度一直是決定產品質量、生產效率與成本控制的核心變量。傳統熱電偶易燒損、響應滯后、受電磁干擾嚴重；普通紅外測溫受發射率、煙塵、弧光影響，數據失真難以避免。面對極1端高溫與強電磁并存的惡劣工況，日本 JFE 推出FIMTHERM?H 浸漬型光纖溫度計，以專屬設計、純光學原理、黑體高精度測量，成為熔池、熔體、熔鋼場景的專用連續測溫解決方案。

一、專為 “三熔" 場景定制，直擊行業測溫痛點

FIMTHERM?H 從研發之初便聚焦焊接熔池、熔融金屬、高溫熔鋼三大核心場景，徹1底解決傳統方案四大頑疾：

無懼電弧與高溫燒蝕：探頭熔斷仍可連續測溫，無需頻繁停機更換；

完1全抗強電磁干擾：純光信號傳輸，電弧焊、感應加熱、中頻爐環境零失真；

毫秒級高速響應：0.1ms~10ms 極速捕捉熔池瞬態溫度變化；

黑體效應高精度：光纖浸漬形成近似理想黑體，ε≈1，無需修正發射率，溫度真實可靠。

二、核心技術優勢，筑牢高溫測溫根基

1. 浸漬式黑體測量，精度無1可替代

探頭直接浸入熔池或熔體內部，光纖端面形成封閉黑體腔，消除發射率誤差、反射干擾、煙塵影響，實現 500℃~2000℃范圍內 **±0.5% FS** 的高精度測量，是唯1能測得熔體內部真實溫度的技術方案。

2. 全光學抗電磁，強干擾環境穩如磐石

全程無光信號以外的任何電傳導，徹1底免疫 EMI/RFI 干擾，在高頻焊接、感應加熱、高壓電氣場景中，溫度曲線平滑無跳變、無漂移，保障工藝控制穩定。

3. 熔斷自修復，連續測溫不中斷

1.4mm 不銹鋼護套保護石英光纖，即便前端被高溫熔化、電弧燒蝕，新斷面仍可正常采集輻射光，實現 24 小時不間斷測溫，大幅降低探頭消耗與維護成本。

4. 超高速響應，匹配瞬態熱過程

標準型 10ms、高速型 0.1ms 響應，完整捕捉熔池升溫、凝固、熱循環全過程，支撐焊接 CCT 曲線繪制、熱輸入閉環控制、連鑄溫度精準調控。

三、三大核心應用，覆蓋全場景高溫測溫

1. 焊接熔池：工藝升級的核心利器

適配 MAG/MIG、激光焊、等離子焊、鋁熱焊、厚板多層焊，直接測量熔池內部溫度，實現層間溫度控制、焊縫質量穩定、變形減少、沖擊韌性提升，廣泛用于汽車底盤、鋼結構、軌道交通關鍵部件制造。

2. 熔融金屬：冶金鑄造連續測溫首1選

適用于鋼水、鐵水、鋁液、銅液等熔體，替代一次性熱電偶與重復性熱電偶，連續、穩定、長壽命測溫，降低耗材成本、提升熔煉工藝一致性，適配鋼包、中間包、連鑄結晶器、壓鑄熔杯、感應爐。

3. 高溫熔鋼：極1端工況可靠保障

在高溫熔鋼、連鑄、熱軋等超高溫工況下，耐沖刷、耐熔蝕、抗干擾，提供穩定溫度數據，支撐溫度閉環控制，提升鋼材成材率與內部質量。

四、價值升級：從 “測溫度" 到 “控品質、降成本"

采用 JFE FIMTHERM?H，企業可獲得三重核心價值：

質量可控：真實溫度數據支撐工藝標準化，焊縫缺陷、鑄件廢品率顯著下降；

成本降低：減少熱電偶消耗、減少停機換探頭時間、降低人工成本；

生產穩定：24 小時連續測溫、抗干擾免維護，適配自動化產線與智能制造。

五、總結

熔池的瞬態變化、熔體的高溫侵蝕、熔鋼的強電磁干擾，是傳統測溫無法跨越的壁壘。JFE FIMTHERM?H 浸漬型光纖溫度計，以專用定位、黑體高精度、全光抗電磁、熔斷自修復、超高速響應五大核心能力，成為熔池?熔體?熔鋼場景不可替代的高溫連續測溫專家。

為高1端焊接賦能，為冶金鑄造增效，為極1端高溫工況提供精準溫度感知 —— 選擇 FIMTHERM?H，讓每一度都真實可靠，讓每一次生產都穩定可控。