16種多頻自由組合：支持16種頻率自由切換與組合檢測，高頻段可精準聚焦淺層（0.1-1mm）檢測，適配低碳鋼滲碳層（0.15-0.5mm）等薄層檢測需求；低頻段可穿透深層滲碳層（＞1mm），覆蓋航空深層滲碳件等高1端檢測場景，一次測量即可完成全深度評估，無需多次切換設備或參數。
高精度分層解析：通過多頻信號對比分析，可量化判定滲碳層、硬化層厚度、硬度梯度及組織均勻性，精準識別軟點、未淬透、過燒等隱蔽缺陷，檢測精度符合航空零部件μm級質控要求，為熱處理工藝優化提供精準的數據支撐，助力提升產品良品率與一致性。
非接觸無損檢測：采用非接觸式檢測原理，無需耦合劑，不損傷工件表面，既能保護精密零部件的完整性，又能適應在線檢測場景，避免傳統破壞性檢測（金相/硬度法）帶來的材料損耗與成本增加，同時實現秒級單件檢測，大幅提升檢測效率。
抗干擾穩定檢測：不受水、油、光照等環境因素影響，具備優異的抗干擾能力，可在10-40℃寬溫環境下穩定運行，適配車間惡劣生產環境，即使面對異形件、深孔件、臺階件等復雜結構工件，也能有效規避信號干擾，保障檢測精度穩定可靠。
高清可視化操作：配備10.1英寸高清觸控屏，操作界面符合工業人機工程設計，可直觀呈現多頻檢測波形、深度剖面數據及判定結果，上手簡單，無需專業技術人員，有效降低人工操作門檻與人為誤差。
靈活拓展與存儲：支持最多3通道同步檢測，可同時處理多個工件檢測任務；內置255種檢測模式存儲功能，可預設不同行業、不同工件的檢測參數，一鍵調用，適配批量生產需求，大幅提升檢測效率[2][4][5]。
自動化產線適配：配備16入8出工業I/O接口，可無縫對接自動化產線，實現OK/NG自動分選與數據聯動，輕松集成到產線全流程，實現100%在線全檢，滿足大規模量產的質控需求[1][4]。
耐用性與定制化：機身采用工業級材質，抗水、抗油、抗粉塵，機箱尺寸為370×205×350（寬×高×深），結構緊湊，便于車間布局；支持傳感器定制化設計，可根據客戶工件形狀、檢測需求，量身定制探頭（如小點式/筆式高頻探頭），適配各類復雜工件檢測[4][5]。
合規化數據管理：內置數據存儲與導出功能，可自動記錄檢測時間、參數、結果等全維度信息，支持生成符合NADCAP、AMS 2658、MH/T 3015等國際國內標準的檢測報告，滿足航空制造等高1端領域的合規審核與全生命周期質量追溯需求[1]。
對比維度 | 傳統檢測設備/單頻渦流儀 | micro-fix MSK-200 |
|---|---|---|
檢測深度 | 僅能覆蓋淺層（＜0.5mm），無法檢測深層滲碳件 | 淺層+深層全覆蓋（0.1mm-＞1mm），適配多場景需求 |
檢測效率 | 單件耗時久，僅能抽樣檢測，效率低下 | 秒級單件檢測，支持3通道同步檢測與在線全檢 |
檢測形式 | 部分為破壞性檢測，損傷工件；單頻檢測易受干擾 | 非接觸無損檢測，抗干擾強，不損傷工件表面 |
數據追溯 | 無或簡易記錄，無法滿足合規審核需求 | 全維度數據存儲導出，支持合規報告生成，可追溯 |
操作難度 | 操作復雜，需專業人員，人為誤差大 | 觸控屏可視化操作，一鍵校準，易上手，誤差小 |
產線適配 | 無法集成自動化產線，不適配批量生產 | 支持I/O接口對接，可無縫集成自動化產線 |
型號：MSK-200（多頻掃描型）
檢測方法：多頻（掃描）渦流檢測
傳感器通道：最多3個通道
頻率范圍：支持16種頻率自由組合與掃頻
顯示屏幕：10.1英寸觸控屏
存儲容量：255種檢測模式（閾值、測量條件）
輸入/輸出：16點光耦合器輸入，8點晶體管NPN輸出
電源：AC 100-240V 50Hz/60Hz，90W
使用環境：溫度10-40℃，濕度0%-80%RH（無凝結）
機箱尺寸：370×205×350（寬×高×深）
核心功能：硬化層深度檢測、材質判別、缺陷篩查、數據追溯、自動分選
提升檢測效率：秒級檢測+在線全檢，替代傳統抽樣檢測，降低人工成本與漏檢風險；
保障檢測精度：多頻掃描+抗干擾設計，精準捕捉隱蔽缺陷，滿足高1端制造質控要求；
降低生產成本：無損檢測減少材料損耗，工藝優化提升良品率，規避不合格品流入市場的風險；
滿足合規需求：適配國際國內嚴苛標準，數據可追溯，輕松通過特種工藝審核。
